級進模往往是由多個工序的模塊組成，一副產品在壓力機滑塊的作用下，在沖壓周期內能夠完成多道工序，包括沖裁、拉深、彎曲、成形、翻孔、疊鉚以及攻螺紋。實際生產中，它不僅減少了半成品的存放和物流，而且也減少了操作人員的投入，使得生產效率獲得大幅度提高，其所生產的產品的質量也得到保障。那么你知道該產品行程設計方法及檢查方法是怎樣的呢?

　　由于壓力機的類型有很多種，導致其關鍵設備參數也不一樣，比較重要的參數包括公稱壓力、滑塊行程、裝模高度、高度調節量等。

　　對于不同種類的送料機構，其能夠達到的送料高度、送料寬度范圍也不盡相同，這些參數都會影響到壓力機的選用、連續沖壓工藝方案和模具結構設計。

　　因此在級進模行程設計的過程中掌握生產條件參數與模具設計之間的關系是很有必要的，只有將兩者關系緊密結合，才能夠確保所設計的產品能夠順利的投入生產，獲得經濟價值。

　　在目前產品的設計中，很多設計者因為缺乏經驗，在上模行程和下模行程設定后，沒有及時發現送料高度不夠、模具行程無法滿足生產要求、模具碼模不能滿足需求等等問題，完全憑借以往的經驗進行模具的上、下行程設定。

　　這樣來設定行程往往很容易帶來不確定性，有的時候，如果行程誤差很大，甚至會導致模具報廢，給用戶帶來一筆不小的損失。

　　為解決設定行程問題，在這里，小編提出了一種模具行程設計及其檢查方法，其中包括模具上、下卸料板、抬料板行程、送料高度、送料方式以及模具閉合高度設計檢查方法。

　　在壓力機滑塊無法反轉的前提下，模具閉合高度、送料高度、卸料板行程以及抬料板行程等參數在設計的時候，應該需要滿足要求，這樣才能夠確保在沖壓過程中模具可以正常的裝模及生產。

　　為保證模具可以正常裝模，閉合高度應該要比壓力機閉合高度高20mm，同時模具儲運高度要比壓力機的閉合高度低10mm。

　　至于卸料板行程、抬料板行程以及料帶浮起時，卸料板和料帶之間的距離加起來應該要比壓力機滑塊行程小才行，這樣才能夠確保有充足的送料空間。模具送料高度應該要在送料機構的高度之間。

　　級進模行程設計之后，應該需要進行檢查，確保設計參數可以滿足實際生產要求。